Обслуговування Холодильного Обладнання

Холодильні машини потребують систематичного обслуговування як під час експлуатації (на гарантійному терміні), так і після нього (при виникненні будь-якої поломки). Як проводиться цей процес, які його різновиди існують, як часто належить його проводити?

Технічне обслуговування холодильного обладнання

Чилери охолоджують повітря або рідину у великих системах кондиціонування на виробничих підприємствах, в кафе, торговельних центрах і т.д. Зламатися такий апарат може як через неправильну установку, недотримання схеми прокладки труб, так і через розгерметизацію складових частин.

Результати - витік холодоагенту і зниження рівня масла, що викликає перегрів, заклинювання підшипників. У таких випадках виправити ситуацію може тільки своєчасне обслуговування холодильних машин.

Різновиди ТО охолоджувальних машин

Виділяють 3 види перевірки і, при необхідності, ремонту чилерів. Розглянемо кожен з них докладніше.

ТО при запуску введенні в експлуатацію

Проводиться на тих об'єктах, де машинами-чилерами користуються не весь час, а систематично, з тривалим терміном простою. При такому застосуванні система не потребує постійних профілактичних заходів.

Що дозволяє здійснити ТО:

  1. Скоротити витрати на використання машини в майбутньому.
  2. Позбутися частих дорогих ремонтів.
  3. Не боятися затримок при введенні машини в експлуатацію в запланований термін.

Якщо під час такого тестування техніки будуть виявлені несправні елементи, їх замінюють. Потім перевіряють відповідність справних складових частин апарату всім прийнятим нормам і проектній документації, проводять запуск.

Сезонне обслуговування холодильного обладнання

Підходить для компаній, де прилади включаються у певний період року, а в решту часу простоюють. Тобто, теж не використовуються активно, не потребують щомісячного виявлення проблем і профілактичних заходів.

Сезонні технічні перевірочно-налагоджувальні роботи охолоджувальної техніки:

  1. Планове виявлення проблем системи перед включенням на сезон.
  2. Запуск і налагодження всіх вузлів агрегату.
  3. Консервація охолоджувальних елементів після виключення.
Безкоштовна консультація

Якщо у вас залишилися питання про продукцію або ви бажаєте розрахувати вартість робіт - замовте безкоштовну консультацію і наші фахівці зв'яжуться з вами.

Планове обслуговування холодильного обладнання

Таке обслуговування холодильного обладнання передбачає проведення всіх необхідних профілактичних і обслуговуючих заходів, які прописані в технічній документації до пристроїв.

Цей вид ТО проводиться виключно фахівцями, так як включає повний обсяг заходів, передбачених правилами експлуатації чилерів:

  1. Визначення працездатності і стану всіх вузлів агрегату.
  2. Очищення елементів від забруднень.
  3. Заправка/дозаправка чилера холодоагентом.
  4. Визначення герметичності, усунення можливих пробоїн.
  5. Контроль рівня мастильної речовини, її заміна/дозаправка.
  6. Перевірка і обтягування сполучних елементів.
  7. Тест електронної частини пристрою, автоматики, налагодження контролюючих і захисних приладів.
  8. Огляд фільтруючих вузлів.
  9. Вимірювання режимів температури, перевірка зливу, випарників.
  10. Обстеження насосного обладнання.
  11. Тестування охолоджувальних систем після перевірки.
  12. Надання замовникові інформації про проведені роботи.

Періодичність проведення ТО

ТО чилерів проводиться з різною періодичністю. Наприклад, масло компресора необхідно міняти 1 раз в 24 місяці. Періодичність інших робіт наступна:

Раз на рік проводяться:

  • огляд підшипників вентилятора і насосного обладнання;
  • обстеження ізоляції електромотору;
  • тестування електроніки;
  • додавання антифрикційних сумішей в мастильну речовину;
  • заправка/дозаправка пристрою холодоагентом;
  • заміна усіх фільтрів;
  • додавання азоту (якщо необхідно).

Раз на квартал проводять очищення конденсатора і тестування запобіжників.

Раз в 3 місяці виконують:

  • огляд лопастей вентилятора;
  • чистку повітряних конденсаторів;
  • стяжку кріпильних болтів.

Кожні 30 днів потрібно робити:

  • зовнішній огляд агрегату і його кріплень;
  • перевірку кабелів, струму і напруги в них;
  • контроль температури і тиску;
  • тестування автоматики, вимірювальної електроніки;
  • очистку дренажного частини апарату;
  • перевірку рівня масла, фреону;
  • дослідження герметичності корпусу;
  • ревізію захисних елементів.

Хоч раз в день потрібно підходити до пристрою і перевіряти, чи немає протікань, пошкоджень, тріщин, шумів і т.д. Це дозволить своєчасно знайти поломку і усунути її, щоб не витрачати час і гроші на дорогий ремонт у майбутньому.