Обслуживание холодильного оборудования

Холодильные машины нуждаются в систематическом обслуживании как во время эксплуатации (на гарантийном сроке), так и после него (при возникновении какой-либо поломки). Как проводится этот процесс, какие его разновидности существуют, как часто нужно прибегать к процедуре?

Техническое обслуживание холодильного оборудования

Чиллеры охлаждают воздух или жидкость в крупных системах кондиционирования на производственных предприятиях, в кафе, торговых центрах и т. д. Сломаться такой аппарат может как из-за неправильной установки, несоблюдения схемы прокладки труб, так и по причине разгерметизации составных частей.

Результаты – утечка хладагента и снижение уровня масла, что вызывает перегрев, заклинивание подшипников. В таких случаях исправить ситуацию может только своевременное обслуживание холодильных машин.

Разновидности ТО охладительных машин

Выделяют 3 вида проверки и, при необходимости, ремонта чиллеров. Разберём каждый из них подробнее.

ТО при запуске вводе в эксплуатацию

Проводится на тех объектах, где машинами-чиллерами пользуются не всё время, а систематически, с длительным сроком простоя. При таком применении система не нуждается в постоянных профилактических мероприятиях.

Что позволяет осуществить ТО:

1. Сократить затраты на использовании машины в будущем.
2. Избавиться от частых дорогостоящих ремонтов.
3. Не бояться задержек при вводе машины в эксплуатацию в запланированный срок.

Если во время такого тестирования техники будут обнаружены неисправные элементы, их заменяют. Затем проверяют соответствие исправных составных частей аппарата всем принятым нормам и проектной документации, производят запуск.

Сезонное ТО холодильного оборудования

Подходит для компаний, где приборы включаются в определённый период года, а в остальное время простаивают. То есть, тоже не используются постоянно, не нуждаются в ежемесячном выявлении проблем и профилактических мероприятий.

Сезонные технические проверочно-наладочные работы охлаждающей техники:

1. Плановое выявление проблем системы перед включением на сезон.
2. Запуск и наладка всех узлов агрегата.
3. Консервация охладительных элементов после выключения.

Плановое ТО холодильного оборудования

Такое обслуживание холодильного оборудования предполагает проведение всех необходимых профилактических и обслуживающих мероприятий, которые прописаны в технической документации к устройствам.

Этот вид ТО проводится исключительно специалистами, так как включает полный объём мероприятий, предусмотренных правилами эксплуатации чиллеров:

1. Определение работоспособности и состояния всех узлов агрегата.
2. Чистка элементов от загрязнений.
3. Заправка/дозаправка чиллера хладагентом.
4. Определение герметичности, устранение возможных пробоин.
5. Контроль уровня смазочного вещества, его замена/дозаправка.
6. Проверка и обтяжка соединительных элементов.
7. Тест электронной части устройства, автоматики, наладка контролирующих и защитных приборов.
8. Осмотр фильтрующих узлов.
9. Измерение режимов температуры, проверка слива, испарителей.
10. Исследование насосного оборудования.
11. Послепроверочное тестирование охладительных систем.
12. Предоставление заказчику информации о проведённых работах.

Периодичность проведения ТО холодильного оборудования

ТО чиллеров проводится с различной периодичностью. Например, масло компрессора необходимо менять 1 раз в 24 месяца. Периодичность остальных работ следующая:

Раз в год проводятся:

• осмотр подшипников вентилятора и насосного оборудования;
• исследование изоляции электромотора;
• тестирование электроники;
• добавление в смазывающее вещество антифрикционных смесей;
• заправка/дозаправка устройства хладагентом;
• замена всех фильтров;
• добавление азота (если необходимо).

Раз в квартал производят очистку конденсатора и тестирование предохранителей.

Раз в 3 месяца выполняют:

• осмотр лопастей вентилятора;
• чистку воздушных конденсаторов;
• стяжку крепёжных болтов.

Каждые 30 дней нужно делать:

• внешний осмотр агрегата и его крепежей;
• проверку кабелей, тока и напряжения в них;
• контроль температуры и давления;
• тестирование автоматики, измерительной электроники;
• очистку дренажной части аппарата;
• проверку уровня масла, фреона;
• исследование герметичности корпуса;
• ревизию защитных элементов.

Хоть раз в день нужно подходить к устройству и проверять, нет ли протечек, повреждений, трещин, шумов и т. д. Это позволит своевременно найти поломку и устранить её, чтобы не тратить время и деньги на дорогостоящий ремонт в будущем.